1. 베이스 박스 구조, 두꺼운 리브 벽 및 다층 리브 벽 설계는 열 변형을 최소화하고 정적, 동적 변형 및 변형 응력을 견딜 수 있어 베드 높이의 강성과 높은 안정성을 보장합니다. 기둥은 특수 대칭형 박스 구조를 채택하여 중절삭 작업 시 슬라이드 테이블을 강력하게 지지하며, 높은 강성과 정밀도를 최적으로 보여줍니다. 기계 장비의 전반적인 조건은 JIS/VDI3441 표준을 준수합니다.

2. Z축 사각 레일은 넓은 단면적(220×220mm)을 사용하여 절삭 능력을 향상시키고 높은 원통도를 보장합니다. 슬라이드 컬럼은 열처리된 합금강으로 제작되었습니다.

3. 고정밀, 고강성 스핀들 헤드를 갖추고 있으며, FANUC 고출력 스핀들 서보 모터(최대 60/75KW 출력)를 채택했습니다.

4. 주축 베어링은 미국 "TIMKEN" 크로스 롤러 베어링 또는 유럽 "PSL" 크로스 롤러 베어링을 사용하며, 내경 φ685mm의 큰 베어링 개구부를 통해 뛰어난 축 방향 및 반경 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 이 베어링은 장시간의 중절삭 작업에서 탁월한 정밀도, 안정성, 낮은 마찰, 우수한 방열 성능 및 강력한 스핀들 지지력을 보장하여 대형 공작물 및 비대칭 공작물 가공에 적합합니다.

5. 전송 특성:
1) 소음이 없고 스핀들에 열이 전달되지 않습니다.
2) 스핀들에 진동이 전달되지 않아 절삭 품질이 보장됩니다.
3) 변속기 및 스핀들 분리 윤활 시스템.
4) 높은 전송 효율(95% 이상).
5) 변속 시스템은 기어 포크로 제어되며 변속이 안정적입니다.
 
6. 크로스형 롤러 베어링의 특징:
1) 이중 행 크로스 롤러는 단일 행 롤러 공간만 차지하지만 적용 지점은 줄어들지 않습니다.
2) 공간을 적게 차지하고, 침대 높이가 낮아 조작이 간편합니다.
3) 무게중심이 낮아 원심력이 작습니다.
4) 베어링 리테이너로 테플론을 사용하면 관성이 작아 낮은 토크에서도 작동할 수 있습니다.
5) 균일한 열전도, 낮은 마모율, 긴 수명.
6) 높은 강성, 높은 정밀도, 진동 저항성, 쉬운 윤활.

7. X/Z축은 FANUC AC 연장 모터와 대구경 볼 스크류(정밀 C3/C5, 프리풀 방식, 열팽창 방지 및 강성 향상)를 직접 구동하여 벨트 구동으로 인한 누적 오차, 반복 정밀도 및 위치 정밀도를 향상시켰습니다. 고정밀 각도 볼 베어링을 지지대로 사용했습니다.

8. ATC 칼날 보관함: 자동 공구 교환 메커니즘을 채택했으며, 칼날 보관함 용량은 12개입니다. 생크 타입은 7/24 테이퍼 BT-50이며, 단일 공구 최대 중량은 50kg, 공구 보관함 최대 하중은 600kg입니다. 내장된 절삭 냉각 장치는 칼날 수명을 연장하고 가공 비용을 절감하는 데 효과적입니다.

9. 배전함: 배전함에는 에어컨이 장착되어 있어 배전함 내부의 주변 온도를 효과적으로 낮추고 시스템의 안정성을 보장합니다. 외부 배선 부분에는 열, 기름, 물에 강한 보호용 배관이 설치되어 있습니다.

10. 윤활 시스템: 기계의 자동 감압 윤활 시스템은 오일을 수집하고, 첨단 감압 간헐식 오일 공급 시스템을 통해 타이밍, 양, 정압을 제어하여 각 윤활 지점에 적시에 적절한 양의 오일을 공급함으로써 모든 윤활 위치에 윤활유가 항상 공급되도록 보장하여 기계의 장기간 작동에 대한 걱정을 덜어줍니다.

11. X/Z축은 대칭형 박스형 하드 레일 슬라이딩 테이블입니다. 열처리 후 슬라이딩 표면에 내마모판(터사이트-B)을 결합하여 고정밀 저마찰 정밀 슬라이딩 테이블 그룹을 형성합니다.