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처리 크기
| 모델 | 단위 | MVP 1166 |
| 작업대 | ||
| 테이블 크기 | 밀리미터(인치) | 1200×600(48×24) |
| T—솔트 크기(솔트 개수 x 너비 x 거리) | 밀리미터(인치) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
| 최대 하중 | 킬로그램(파운드) | 800(1763.7) |
| 여행하다 | ||
| X축 이동 | 밀리미터(인치) | 1100(44) |
| Y축 이동 | 밀리미터(인치) | 600(24) |
| Z축 이동 | 밀리미터(인치) | 600(25) |
| 스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 | 밀리미터(인치) | 120-720(4.8-28.8) |
| 스핀들 중심에서 컬럼 표면까지의 거리 | 밀리미터(인치) | 665(26.6) |
| 축 | ||
| 스핀들 테이퍼 | 유형 | BT40 |
| 스핀들 속도 | 회전수 | 10000/12000/15000 |
| 운전하다 | 유형 | 벨트-tvpe/직접 연결/직접 연결 |
| 공급 속도 | ||
| 절삭 이송 속도 | 미터/분(인치/분) | 10(393.7) |
| (X/Y/Z) 축을 따라 빠르게 | 미터/분(인치/분) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) 빠른 이동 속도 | 미터/분(인치/분) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| 자동 공구 교환 시스템 | ||
| 도구 유형 | 유형 | BT40 |
| 공구 용량 | 세트 | 암 24T |
| 최대 공구 직경 | 미터(인치) | 80(3.1) |
| 최대 공구 길이 | 미터(인치) | 300(11.8) |
| 최대 공구 중량 | kg(파운드) | 7(15.4) |
| 공구에서 공구로의 교체 | 비서 | 3 |
| 모터 | ||
| 스핀들 구동 모터 연속 작동 / 30분 정격 | (kW/hp) | 미쓰비시 7.5/11 (10.1/14.8) |
| 서보 구동 모터 X, Y, Z축 | (kW/hp) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
| 기계 설치 공간 및 무게 | ||
| 바닥 면적 | 밀리미터(인치) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
| 무게 | kg(파운드) | 7800(17196.1) |


품질 보증
동체 조립 과정에서 각 공정은 국가 표준의 50% 허용 오차에 따라 품질 관리를 거쳐 누적 오차로 인한 전체적인 편차를 효과적으로 줄입니다. 조립 완료 후에는 복제기 72시간 가동을 통해 소음, 진동, 고속 이동, 공구 교환 등 다양한 지표를 모니터링합니다. 레이저 간섭계, 볼 바, 동적 저울, 3차원 측정기 등의 첨단 장비를 사용하여 공작기계 검사, 부품 시가공 검사, 중절삭 검사, 강성 탭핑 검사 등을 실시하여 모든 성능이 공장의 높은 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
사용 환경
1. 장비 작동 환경 온도: 10℃ ~ 40℃.
2. 사용 환경의 상대 습도: 75% 이내로 유지해야 합니다.
3. 장비는 공작기계 고장이나 공작기계 정밀도 저하를 방지하기 위해 다른 고온 열원의 복사열 및 진동을 피해야 합니다.
4. 전압: 3상, 380V, 전압 변동률 ± 10% 이내, 전력 주파수: 50Hz.
사용 지역의 전압이 불안정할 경우, 공작기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작기계에는 전압 안정화 전원 공급 장치가 장착되어 있어야 합니다.
5. 공기압: 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해, 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 공작기계 흡입 공기 전에 공기 공급원 정화 장치(제습, 탈지, 여과)를 추가해야 합니다.
6. 공작기계는 신뢰할 수 있는 접지를 갖추어야 합니다. 접지선은 구리선이어야 하며, 선 직경은 10mm² 이상이어야 하고, 접지 저항은 4옴 미만이어야 합니다.
7. 각 CNC 공작기계의 접지선은 별도의 접지봉에 연결해야 합니다.
8. 접지 방법: 직경 약 Φ12mm의 구리 막대를 지하 1.8~2.0m 깊이로 매설합니다. 접지선(전선 직경은 전원 코드 직경 이상)은 나사를 사용하여 접지봉에 확실하게 연결해야 합니다.

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