1. 베이스 박스 구조, 두꺼운 골이 있는 벽 및 다층의 골이 있는 벽 디자인은 열 변형을 최소화할 수 있고 정적, 동적 왜곡 및 변형 응력을 견딜 수 있어 침대 높이 강성과 높은 안정성을 보장합니다. 컬럼은 특수한 대칭형 박스형 구조를 채택하여 중절삭 시 슬라이드 테이블을 강력하게 지지할 수 있으며 높은 강성과 정밀도를 가장 잘 발휘합니다. 기계 장비의 일반적인 조건은 JIS/VDI3441 표준을 준수합니다.

2. Z축 사각 레일은 넓은 단면적(220×220mm)을 사용하여 절삭 능력을 향상시키고 높은 원통도를 보장합니다. 슬라이드 컬럼은 어닐링을 통해 합금강으로 만들어집니다.

3. 고정밀, 고강성 스핀들 헤드, 이 기계는 FANUC 고마력 스핀들 서보 모터(최대 전력 60/75KW)를 채택합니다.

4. 메인 샤프트 베어링은 미국 "TIMKEN" CROSS ROLLER 또는 유럽 "PSL" 크로스 롤러 베어링 중에서 선택되며 내경이 685mm 큰 베어링 구멍으로 슈퍼 축 및 반경 방향 무거운 하중을 제공합니다. 이 베어링은 장시간의 중절삭, 우수한 정확도, 안정성, 낮은 마찰, 우수한 방열 및 강력한 스핀들 지지력을 보장하며 대형 공작물 및 비대칭 공작물 가공에 적합합니다.

5. 전송 특성:
1) 소음이 없고 스핀들에 열이 전달되지 않습니다.
2) 절단 품질을 보장하기 위해 스핀들에 진동이 전달되지 않습니다.
3) 변속기 및 스핀들 분리 윤활 시스템.
4) 전송효율이 높다(95% 이상).
5) 변속 시스템은 기어 포크로 제어되며 변속이 안정적입니다.
 
6. 크로스형 롤러 베어링 특성:
1) 복열 크로스롤러는 한열의 롤러 공간만을 차지하지만 적용점수는 줄어들지 않습니다.
2) 작은 공간을 차지하고 침대 높이가 낮으며 조작이 쉽습니다.
3) 무게중심이 낮고 원심력이 작다.
4) 테프론을 베어링 리테이너로 사용하여 관성이 작고 낮은 토크에서도 작동이 가능합니다.
5) 균일한 열전도, 낮은 마모, 긴 수명.
6) 높은 강성, 높은 정밀도, 내진동성, 쉬운 윤활.

7. X/Z 축은 FANUC AC 연장 모터와 대구경 볼 스크류(정밀 C3/C5, 사전 풀 모드, 열 팽창 제거, 강성 향상 가능) 직접 전송, 벨트 드라이브 누적 오류 없음, 반복 및 위치 정확도를 채택합니다. 지지에는 고정밀 앵귤러 볼 베어링이 사용됩니다.

8. ATC 나이프 라이브러리: 자동 공구 교환 메커니즘을 채택하고 나이프 라이브러리의 용량은 12개입니다. 생크 유형 7/24taper BT-50, 단일 공구 최대 중량 50kg, 공구 라이브러리 최대 하중 600kg, 내장 커팅 물 장치는 블레이드 수명을 실제로 냉각시켜 처리 비용을 절감할 수 있습니다.

9. 전기 상자: 전기 상자에는 에어컨이 장착되어 전기 상자의 내부 주변 온도를 효과적으로 낮추고 시스템의 안정성을 보장합니다. 외부 배선 부분에는 열, 기름, 물에 견딜 수 있는 보호 스네이크 튜브가 있습니다.

10. 윤활 시스템: 타이밍, 정량적, 일정한 압력을 갖춘 고급 감압 간헐 오일 공급 시스템을 갖춘 기계 자동 감압 윤활 시스템 오일 수집으로 각 윤활 지점에 적시에 적절한 양의 오일을 제공하여 각 윤활 지점을 보장합니다. 윤활 위치는 윤활유를 공급하므로 기계적으로 장기간 작동할 때 걱정이 없습니다.

11. X/Z축은 대칭형 박스형 하드 레일 슬라이딩 테이블입니다. 열처리 후 슬라이딩 표면을 마모 플레이트(Turcite-B)와 결합하여 정밀도가 높고 마찰이 적은 정밀 슬라이딩 테이블 그룹을 형성합니다.