처리 크기
모델 | 단위 | MVP 1166 |
작업대 | ||
테이블 크기 | mm (인치) | 1200 × 600 (48 × 24) |
T-솔트 크기 (솔트 수 x 너비 x 거리) | mm (인치) | 5 × 18 × 110 (0.2 × 0.7 × 4.4) |
최대 하중 | Kg (lbs) | 800 (1763.7) |
여행 | ||
X 축 여행 | mm (인치) | 1100 (44) |
Y-축 이동 | mm (인치) | 600 (24) |
Z— 축 이동 | mm (인치) | 600 (25) |
스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 | mm (인치) | 120-720 (4.8-28.8) |
스핀들 중심에서 기둥 표면까지의 거리 | mm (인치) | 665 (26.6) |
축 | ||
스핀들 테이퍼 | 유형 | BT40 |
스핀들 속도 | rpm | 10000/12000/15000 |
드라이브 | 유형 | Belt-tvpe / 직접 결합 / Directlv 결합 |
이송 속도 | ||
절삭 이송 속도 | m / 분 (인치 / 분) | 10 (393.7) |
(X / Y / Z) 축에서 빠르게 | m / 분 (인치 / 분) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) 빠른 이동 속도 | m / 분 (인치 / 분) | 1417.3 / 1417.3 / 1181.1 |
자동 공구 교환 시스템 | ||
도구 유형 | 유형 | BT40 |
도구 용량 | 세트 | Arm 24T |
최대 공구 직경 | m (인치) | 80 (3.1) |
최대 공구 길이 | m (인치) | 300 (11.8) |
최대 도구 무게 | kg (lbs) | 7 (15.4) |
도구에서 도구로 변경 | 비서 | 3 |
모터 | ||
스핀들 구동 모터 연속 작동 / 30 분 정격 |
(kw / hp) | 미츠비시 7.5 / 11 (10.1 / 14.8) |
서보 드라이브 모터 X, Y, Z 축 | (kw / hp) | 3.0 / 3.0 / 3.0 (4/4/4) |
기계 바닥 공간 및 무게 | ||
바닥 공간 | mm (인치) | 3900 × 2500 × 3000 (129.9 × 98.4 × 118.1) |
무게 | kg (lbs) | 7800 (17196.1) |
품질 보증
동체 조립 과정에서 각 공정은 국가 표준의 50 % 허용 오차에 따라 품질이 관리되므로 누적 오류로 인한 전체 편차를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 조립이 완료된 후 72 시간 동안 복사기 작동을 수행하여 소음, 진동, 급격한 움직임, 공구 교환 등 다양한 지표를 모니터링합니다. 레이저 간섭계, 볼 바, 동적 균형 기기 및 3 좌표 측정 기기와 같은 고급 장비를 사용하여 공작 기계, 부품 시험 가공 검사, 중절 삭 검사 및 강성 태핑 검사를 검사하여 모든 성능이 공장의 고품질을 충족하는지 확인합니다. 요구 사항.
사용 환경
1. 장비 환경의 작동 온도 : 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. 사용 환경의 상대 습도 : 75 % 이내로 제어해야합니다.
3. 장비는 공작 기계 고장 또는 공작 기계 정확도 손실을 방지하기 위해 다른 높은 열원의 방사 및 진동을 피해야합니다.
4. 전압 : 3 단계, 380V, ± 10 % 이내의 전압 변동, 전원 주파수 : 50HZ.
사용 영역의 전압이 불안정한 경우, 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 정격 전원 공급 장치가 장착되어 있어야합니다.
5. 공기압 : 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기 공급원의 압축 공기가 공기 공급원의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 공기 공급원 정화 장치 (제습, 탈지, 여과)를 추가해야합니다. 공작 기계 흡입 공기 전에.
6. 공작 기계는 신뢰할 수있는 접지를 가져야합니다. 접지선은 구리선이고, 와이어 직경은 10mm² 이상이어야하며 접지 저항은 4 옴 미만이어야합니다.
7. 각 CNC 공작 기계의 접지선은 별도의 접지봉에 연결해야합니다.
8. 접지 방법 : 지름 Φ12mm 정도의 구리 막대를 지하 1.8 ~ 2.0m에 밀어 넣습니다. 접지선 (와이어의 직경이 전원 코드의 직경보다 작지 않음)은 나사로 접지봉에 안정적으로 연결되어야합니다.