처리 크기
모델 | 단위 | MVP 1166 |
작업대 | ||
테이블 크기 | mm(인치) | 1200×600(48×24) |
T - 용액 크기(용액 수 x 너비 x 거리) | mm(인치) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
최대 부하 | Kg(파운드) | 800(1763.7) |
여행하다 | ||
X축 이동 | mm(인치) | 1100(44) |
Y-축 이동 | mm(인치) | 600(24) |
Z—축 이동 | mm(인치) | 600(25) |
스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 | mm(인치) | 120-720(4.8-28.8) |
스핀들 중심에서 컬럼 표면까지의 거리 | mm(인치) | 665(26.6) |
축 | ||
스핀들 테이퍼 | 유형 | BT40 |
스핀들 속도 | rpm | 10000/12000/15000 |
운전하다 | 유형 | 벨트-TVPE/직접 결합/직접 결합 |
이송 속도 | ||
절단 이송 속도 | m/분(인치/분) | 10(393.7) |
(X/Y/Z) 축에서 신속하게 | m/분(인치/분) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) 빠른 이동 속도 | m/분(인치/분) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
자동 공구 교환 시스템 | ||
도구 유형 | 유형 | BT40 |
도구 용량 | 세트 | 암 24T |
최대 공구 직경 | m(인치) | 80(3.1) |
최대 공구 길이 | m(인치) | 300(11.8) |
최대 도구 무게 | kg(파운드) | 7(15.4) |
도구 대 도구 변경 | 비서 | 3 |
모터 | ||
스핀들 구동 모터 연속운전 / 30분 정격 | (킬로와트/마력) | 미쓰비시 7.5/11 (10.1/14.8) |
서보 드라이브 모터 X, Y, Z 축 | (킬로와트/마력) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
기계 바닥 공간 및 무게 | ||
건평 | mm(인치) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
무게 | kg(파운드) | 7800(17196.1) |
품질 보증
동체를 조립하는 동안 각 공정은 국가 표준의 50% 공차에 따라 품질 관리되어 누적 오류로 인한 전체 편차를 효과적으로 줄입니다. 조립이 완료된 후 72시간 동안 복사기 작동을 실시하여 소음, 진동, 급격한 움직임, 공구 교환 등 다양한 지표를 모니터링합니다. 레이저 간섭계, 볼 바, 동적 균형 장비 및 3좌표 측정 장비와 같은 첨단 장비를 사용하여 공작 기계, 부품 시험 가공 검사, 중절삭 검사 및 견고한 태핑 검사를 검사하여 모든 성능이 공장의 고품질을 충족하는지 확인합니다. 요구 사항.
사용환경
1. 장비 환경의 작동 온도 : 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. 사용환경의 상대습도 : 75% 이내로 관리되어야 합니다.
3. 장비는 공작 기계 고장이나 공작 기계 정확도 손실을 방지하기 위해 다른 고열원의 복사 및 진동을 피해야 합니다.
4. 전압: 3단계, 380V, 전압 변동 ± 10% 이내, 전원 주파수: 50HZ.
사용 지역의 전압이 불안정한 경우 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조정된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
5. 공기압: 장비의 정상적인 작동 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 공기원 정화 장치(제습, 탈지, 여과)를 추가해야 합니다. 공작 기계 흡입 공기 전.
6. 공작 기계에는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 접지선은 구리선이고 와이어 직경은 10mm² 이상이어야 하며 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
7. 각 CNC 공작기계의 접지선은 별도의 접지봉에 연결해야 합니다.
8. 접지방법 : 직경 약 Φ12mm의 구리봉을 지하 1.8~2.0m에 박는다. 접지선(와이어의 직경은 전원 코드의 직경보다 작지 않음)을 나사로 접지봉에 확실하게 연결해야 합니다.