처리 크기
모델 | 단위 | MVP 1166 |
작업대 | ||
테이블 크기 | mm(인치) | 1200×600(48×24) |
T—솔트 크기(솔트 개수 x 너비 x 거리) | mm(인치) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
최대 하중 | 킬로그램(파운드) | 800(1763.7) |
여행하다 | ||
X축 이동 | mm(인치) | 1100(44) |
Y축 이동 | mm(인치) | 600(24) |
Z축 이동 | mm(인치) | 600(25) |
스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리 | mm(인치) | 120-720(4.8-28.8) |
스핀들 중심에서 컬럼 표면까지의 거리 | mm(인치) | 665(26.6) |
축 | ||
스핀들 테이퍼 | 유형 | BT40 |
스핀들 속도 | 분당 회전수 | 10000/12000/15000 |
운전하다 | 유형 | 벨트 TV/직결/직접 결합 |
공급 속도 | ||
절삭 이송 속도 | m/min(인치/분) | 10(393.7) |
(X/Y/Z) 축에서 빠르게 | m/min(인치/분) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) 빠른 이동 속도 | m/min(인치/분) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
자동 공구 교환 시스템 | ||
도구 유형 | 유형 | BT40 |
도구 용량 | 세트 | 암 24T |
최대 공구 직경 | 미터(인치) | 80(3.1) |
최대 도구 길이 | 미터(인치) | 300(11.8) |
최대 도구 무게 | kg(파운드) | 7(15.4) |
도구 간 교체 | 비서 | 3 |
모터 | ||
스핀들 구동 모터 연속 작동 / 30분 정격 | (kw/마력) | 미쓰비시 7.5/11 (10.1/14.8) |
서보 드라이브 모터 X, Y, Z 축 | (kw/마력) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
기계 바닥 공간 및 무게 | ||
바닥 공간 | mm(인치) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
무게 | kg(파운드) | 7800(17196.1) |
품질 보증
동체 조립 과정에서는 모든 공정이 국가 표준의 50% 허용 오차 범위 내에서 품질 관리를 통해 누적 오차로 인한 전체 편차를 효과적으로 줄입니다. 조립 완료 후에는 72시간 동안 복사기를 가동하여 소음, 진동, 빠른 이동, 공구 교환 등 다양한 지표를 모니터링합니다. 레이저 간섭계, 볼 바, 동적 평형 측정기, 3좌표 측정기 등 첨단 장비를 사용하여 공작기계 검사, 부품 시제품 가공 검사, 중절삭 검사, 강성 태핑 검사를 통해 모든 성능이 공장의 고품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
환경 사용
1. 장비 환경의 작동 온도 : 10℃ ~ 40℃.
2. 사용 환경의 상대 습도 : 75% 이내로 조절해야 합니다.
3. 장비는 기계 공구의 고장이나 정확도 저하를 방지하기 위해 다른 고온원의 복사열 및 진동을 피해야 합니다.
4. 전압 : 3상, 380V, 전압 변동 ± 10% 이내, 전원 주파수 : 50HZ.
사용 구역의 전압이 불안정한 경우, 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공작 기계에 조절된 전원 공급 장치를 장착해야 합니다.
5. 공기압: 장비의 정상적인 작업 성능을 보장하기 위해 공기원의 압축 공기가 공기원의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 공작 기계 흡입 공기 전에 공기원 정화 장치(제습, 탈지, 여과)를 추가해야 합니다.
6. 공작기계는 접지가 확실해야 합니다. 접지선은 구리선이며, 선의 직경은 10mm² 이상이어야 하며, 접지 저항은 4옴 이하이어야 합니다.
7. 각 CNC 공작기계의 접지선은 별도의 접지봉에 연결해야 합니다.
8. 접지 방법: 지름 약 Φ12mm의 구리 막대를 지하 1.8~2.0m 깊이에 매설합니다. 접지선(전선 지름은 전선 지름 이상)은 나사를 사용하여 접지 막대에 단단히 고정해야 합니다.