1먼저 가공물 도면부터 시작하세요.

원통형 연삭기를 선택할 때 가장 중요한 참고 자료는 가공물 도면입니다. 구매자는 기계 공급업체에 다음 정보를 제공해야 합니다.

원통형 연삭기를 선택할 때 가장 중요한 참고 자료는 가공물 도면입니다. 구매자는 기계 공급업체에 다음 정보를 제공해야 합니다.
최대 및 일반적인 공작물 직경, 전체 공작물 길이 및 실제 연삭 길이, 공작물 무게, 재질 및 경도, 연삭 여유, 요구되는 치수 공차, 진원도 및 원통도 요구 사항, 요구되는 표면 조도, 예상 생산량.
또한 해당 기계가 직선 외경, 계단형 축, 테이퍼, 어깨 부분, 단면 또는 복잡한 프로파일을 연삭할 수 있는지 여부를 확인해야 합니다.
완전한 정보를 제공하면 공급업체가 적절한 기계 구조, 연삭 휠, 공작물 고정 시스템 및 제어 구성을 추천하는 데 도움이 됩니다.

또한 해당 기계가 직선 외경, 계단형 축, 테이퍼, 어깨 부분, 단면 또는 복잡한 프로파일을 연삭할 수 있는지 여부를 확인해야 합니다.

완전한 정보를 제공하면 공급업체가 적절한 기계 구조, 연삭 휠, 공작물 고정 시스템 및 제어 구성을 추천하는 데 도움이 됩니다.

2최대 분쇄 크기보다 더 많이 확인하십시오

많은 구매자들이 최대 연삭 직경과 센터 간 거리에만 집중하는 경향이 있습니다. 그러나 실제 가공 범위는 연삭 휠 크기, 척, 테일스톡, 스테디레스트, 드레싱 장치 및 측정 시스템에 의해서도 영향을 받을 수 있습니다.

길거나 가는 축의 경우, 공작물을 충분히 지지하는 것이 특히 중요합니다. 적절한 고정대를 사용하면 연삭 중 굽힘과 진동을 줄이고 진원도와 원통도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

해당 기계는 현재 가공물에 충분한 용량을 갖추면서도 공구, 적재 공간 및 향후 생산될 제품을 위한 적절한 공간을 확보해야 합니다.

3정밀도 요구 사항에 맞는 장비를 선택하십시오.

연삭 정밀도는 카탈로그의 특정 사양 하나가 아니라 전체 가공 시스템에 따라 달라집니다.

기계 강성, 스핀들 성능, 가이드웨이 정밀도, 열 안정성, 공작물 고정, 연삭 휠 선택, 휠 드레싱 및 냉각수 여과는 모두 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

정밀 샤프트의 안정적인 생산이 필요한 용도의 경우, 구매자는 다음 사항에 주의해야 합니다.

기계 베드 강성 및 진동 저항성, 연삭 휠 스핀들 정밀도, 워크헤드 및 테일스톡 정렬, 자동 휠 드레싱, 자동 크기 보정, 냉각수 온도 및 여과 제어, 공정 중 또는 공정 후 측정 옵션.

더 크거나 더 비싼 기계가 자동으로 더 정확한 것은 아닙니다. 올바른 기계는 지정된 부품 요구 사항을 반복적으로 충족할 수 있는 기계입니다.

4적절한 제어 수준을 선택하십시오.

생산량과 부품 종류에 따라 일반형, NC형 또는 CNC형 원통 연삭기 중 어떤 것이 더 적합한지 결정해야 합니다.

일반적인 또는 기본형 NC 연삭기는 수리 작업, 소량 생산 및 자주 교체되는 공작물에 적합할 수 있습니다. 일반적으로 초기 투자 비용이 낮지만 작업자의 경험에 크게 의존합니다.

CNC 원통 연삭기는 반복 생산, 계단형 축 가공, 다양한 연삭 직경 가공 및 자동 드레싱, 보정 또는 로딩이 필요한 응용 분야에 더욱 적합합니다. CNC 제어는 특히 중대형 생산에서 수동 조정을 줄이고 공정 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

구매자는 불필요한 자동화 장비를 구매하기보다는 실제 생산 요구에 따라 자동화 수준을 선택해야 합니다.함수.

5공작물 고정 방법을 확인하십시오.

동일한 공작물이라도 공작물 고정 방법에 따라 연삭 결과가 달라질 수 있습니다.

일반적인 방법은 다음과 같습니다.

센터 간 연삭, 척 클램핑, 콜릿 클램핑, 맨드릴 위치 지정, 스테디 레스트 지지 연삭.

센터 간 연삭은 여러 외경 간의 높은 동심도가 요구되는 샤프트 부품에 일반적으로 사용됩니다. 척과 콜릿은 공작물에 중심 구멍이 없거나 기존의 내경 또는 외경을 위치 기준으로 사용해야 하는 경우에 더 적합할 수 있습니다.

따라서 기계 구성을 최종 확정하기 전에 공작물 고정 방법을 확인해야 합니다.

6주문 전에 시험 연삭을 요청하세요

시험 연삭은 기계의 적합성을 검증하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 가능하면 구매자는 도면과 함께 실제 가공물 또는 대표 샘플을 제공해야 합니다. 공급업체는 연삭 조건을 기록하고 최종 직경, 진원도, 원통도, 테이퍼, 표면 조도, 연삭 주기 시간 등 여러 중요한 결과를 검사해야 합니다..

검사 방법, 측정 장비 및 합격 기준은 사전에 합의되어야 합니다. 일반적으로 가장 상태가 좋은 샘플 하나만 검사하는 것보다 연속적으로 연마한 여러 부품을 평가하는 것이 더 의미 있는 결과를 가져옵니다.

결론