스위스식 CNC 선반은 작고 가늘며 복잡한 봉형 부품을 대량 가공하는 데 자주 사용됩니다. 하지만 적합한 기계를 선택하려면 축 개수, 스핀들 속도 또는 최대 가공 직경을 비교하는 것 이상의 요소가 필요합니다.

더 많은 도구와 기능을 갖춘 기계가 자동으로 최선의 선택은 아닙니다. 적절한 구성은 공작물의 형상, 재질, 공차, 필요한 작업, 생산량 및 목표 사이클 시간에 따라 결정되어야 합니다.

20mm 6축 스위스식 CNC 선반을 구매하기 전에 구매자는 다음 7가지 질문을 꼼꼼히 확인해야 합니다.

1. 이 기계는 실제로 어떤 부품을 생산할까요?

기계 선택은 기계 사양서보다는 가공 대상물을 기준으로 시작해야 합니다.

구매자는 다음 정보를 준비해야 합니다.

• 최대 원봉 직경;
• 완성품의 직경 및 길이;
• 공작물 재료;
• 길이 대 지름 비율;
• 치수 및 기하학적 공차;
• 표면 마감 요구 사항;
• 연간 또는 월간 생산량;
• 목표 주기 시간.

20mm 기계는 일반적으로 지정된 가공 범위 내의 봉재 가공에 적합하지만, 최대 봉재 직경만으로 기계의 적합성을 판단할 수는 없습니다.

구매자는 부품에 깊은 구멍, 가로 구멍, 평면, 홈, 나사산, 편심 형상 또는 후가공이 포함되어 있는지 여부도 확인해야 합니다. 이러한 형상은 필요한 축 개수, 공구 위치 및 서브 스핀들 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.

전문 공작기계 구매 가이드에서도 마찬가지로 기계 모델을 비교하기 전에 공작물의 크기, 재질 및 필요한 작업을 정의할 것을 권장합니다.

2. 해당 부품을 가이드 부싱을 사용하여 가공해야 할까요, 아니면 가이드 부싱 없이 가공해야 할까요?

가이드 부싱은 스위스형 선반을 기존의 고정식 헤드스톡 선반과 구별하는 주요 구조적 특징 중 하나입니다.

가이드 부싱 가공 시, 바는 절삭 지점 근처에서 지지됩니다. 이는 공작물의 처짐과 진동을 줄여주므로, 이 구성은 특히 세장한 부품이나 안정적인 동심도가 요구되는 부품에 적합합니다.

가이드 부싱 가공은 일반적으로 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 길고 가는 자루;
• 소구경 정밀 핀;
• 길이 대 직경 비율이 비교적 높은 부품;
• 안정적이고 지속적인 지지가 필요한 공작물.

가이드 부시가 없는 가공 방식이나 척형 가공 방식은 짧은 부품에 더 적합한 경우가 많습니다. 이러한 방식은 봉재 잔여물을 줄일 수 있으며, 기계 종류와 용도에 따라 정밀도가 다소 낮은 봉재를 사용할 수 있도록 해줍니다.

주요 스위스형 선반 제조업체들은 실제 부품 형상과 봉재 재질에 따라 가장 적합한 솔루션이 달라지기 때문에 두 가지 모드 모두에서 작동 가능한 기계를 제공합니다.

따라서 구매자는 단순히 기계에 가이드 부싱이 있는지 여부만 물어봐서는 안 됩니다. 그들은 다음과 같은 질문을 해야 합니다. "특정 가공물에 대해 어떤 가공 모드가 더 경제적이고 안정적인가?"

3. 한 번의 설정 과정에서 반드시 완료해야 하는 작업은 무엇입니까?

6축 스위스식 CNC 선반의 가장 큰 장점은 하나의 기계에서 여러 공정을 결합할 수 있다는 점입니다.

장비 구성에 따라 기계는 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

• 외부 선삭 및 내부 선삭;
• 드릴링 및 천공;
• 나사산 가공 및 탭핑;
• 방사형 밀링;
• 단면 밀링;
• 교차 구멍 드릴링;
• 홈 가공 및 분리;
• 후처리 가공.

부품에 기본적인 외측 선삭 및 드릴링만 필요한 경우 더 간단한 기계로도 충분할 수 있습니다.

하지만 가공물에 측면 구멍, 평면, 슬롯, 중심에서 벗어난 구멍 또는 후면 형상이 포함된 경우 일반적으로 기계에는 라이브 툴링, 스핀들 인덱싱 및 서브 스핀들이 필요합니다.

구매자는 완전한 가공 공정 목록을 준비하고 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있는 작업을 확인해야 합니다. 이를 통해 보조 기계 및 수작업을 줄일 수 있는지 여부를 판단할 수 있습니다.

4. 6축과 서브 스핀들이 꼭 필요한가요?

일반적인 6축 스위스형 선반은 다음과 같은 축 구성을 사용할 수 있습니다.

서브 스핀들 측에 추가된 Y축은 백밀링, 크로스 드릴링 및 탭핑을 포함한 더욱 복잡한 후가공 작업을 지원할 수 있습니다.

절단 후 보조 스핀들을 이용하여 부품을 받아 수동으로 다시 고정할 필요 없이 후면 형상 가공을 완료할 수 있습니다. 적합한 기계에서는 주 스핀들과 보조 스핀들의 작업이 동시에 진행될 수 있어 전체 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 츠가미(Tsugami)의 공식 규격에서는 주 스핀들과 보조 스핀들의 동시 가공 및 후면 밀링 작업의 중첩을 사이클 시간 단축 방법으로 설명하고 있습니다.

하지만 단순히 구성이 더 고급스러워 보인다는 이유만으로 6축 제어 방식을 선택해서는 안 됩니다. 구매자는 계획된 가공물에 실제로 필요한지 여부를 평가해야 합니다.

• 복잡한 역작업;
• 다양한 측면 가공 방향;
• 주축과 보조축의 동시 작동;
• 전동 공구 여러 개;
• 복잡한 부품을 빈번하게 생산합니다.

5. 스핀들 속도가 높을수록 생산성이 향상되는가?

스핀들 속도는 특히 소구경 부품 가공 시 중요하지만, 생산성을 결정하는 유일한 요소는 아닙니다.

실제 소요 시간은 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 스핀들 가속 및 감속;
• 빠른 이동 속도;
• 공구 배치;
• 공구 교체 횟수;
• 절단 매개변수;
• 주축 및 보조축 동기화;
• 막대형 먹이통 반응;
• 칩 제거;
• 운영자 설정 시간.

최대 스핀들 속도가 높은 기계라도 공구 배치가 비효율적이거나 프로그램에 불필요한 유휴 동작이 포함되어 있으면 사이클 시간이 길어질 수 있습니다.

이러한 이유로 구매자는 스핀들 속도만 비교하는 대신 실제 도면을 기반으로 한 공작물 시험 또는 사이클 타임 평가를 요청해야 합니다.

6. 가공 정확도는 어떻게 검증해야 할까요?

카탈로그의 정확성과 실제 생산 안정성은 항상 일치하는 것은 아닙니다.

기계를 주문하기 전에 구매자는 다음과 같은 인수 요구 사항을 정의해야 합니다.

• 중요 치수 공차;
• 둥근 모양과 원통형 모양;
• 동심도;
• 위치 허용 오차;
• 표면 거칠기;
• 반복성;
• 지속적인 생산 안정성;
• 검사 방법 및 측정 장비.

대량 생산의 경우, 기계가 안정적인 작동 온도에 도달한 후 여러 개의 연속적인 가공물을 테스트하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 설정 직후에 생산된 단일 샘플만 측정하는 것보다 더 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.

스핀들, 볼 스크류 및 기계 구조의 변화가 장기간 생산 과정에서 치수 일관성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 열 안정성은 특히 중요합니다.

D206 시리즈는 제조사에서 열 편차 보정 기능을 탑재했다고 홍보하지만, 최종 합격 요건은 합의된 공작물 시험 및 기술 사양을 통해 확정되어야 합니다.

7. 완성된 기계 프로젝트에는 무엇이 포함되어 있습니까?

기계 가격은 전체 투자액의 일부일 뿐입니다.

완벽한 스위스식 선반 제작 프로젝트에는 다음 사항도 필요할 수 있습니다.

• 자동 바 공급기;
• 가이드 부싱 및 콜릿;
• 고정형 및 회전형 공구 홀더;
• 고압 냉각 시스템;
• 칩 컨베이어 또는 칩 수집 시스템;
• 오일 미스트 수집기;
• 부품 수집가;
• 변압기 또는 전압 조정 장치;
• 절삭 공구;
• 설치 및 시운전;
• 운영 및 프로그래밍 교육;
• 예비 부품;
• 원격 또는 현장 기술 지원.

구매자는 기본 장비와 선택 사양 장비를 명확하게 구분해야 합니다.

주문하기 전에 전기 공급, 압축 공기 요구 사항, 바닥 면적, 기초 조건, 납품 범위 및 보증 조건을 확인해야 합니다.

D206D는 20mm 6축 센서입니다.예

제조사의 최신 제품 정보에 따르면 D206D는 최대 가공 직경이 20mm인 6축 스위스식 CNC 선반입니다.

공개된 구성은 다음과 같습니다.

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 및 Z2 축;
• 전기식 주축 및 보조축;
• 라이브 툴링;
• 최대 29개의 공구 위치;
• 주축 및 보조축 가공;
• 최대 스핀들 회전 속도는 분당 10,000회전까지 가능합니다.
• 선삭, 드릴링, 탭핑, 밀링 및 후가공 기능을 갖추고 있습니다.

현재 제조사에서는 FANUC 및 SYNTEC 버전을 모두 제공하고 있습니다. 두 버전은 모터 출력 및 부품 구성에 차이가 있을 수 있으므로 구매자는 선택한 제어 시스템 및 주문 구성에 따라 최종 기술 사양을 확인해야 합니다.

D206형 구성은 가공물 평가를 거쳐 전자 커넥터, 정밀 샤프트, 자동차 부품, 소형 밸브 부품, 통신 부품, 정밀 패스너 및 기타 복잡한 바 선삭 부품에 적용될 수 있습니다.

실용적인 구매 체크리스트

최종 견적을 요청하기 전에 구매자는 다음 정보를 제공해야 합니다.

1. 1 2D 또는 3D 가공물 도면;
2. 2 원자재 종류 및 봉 직경;
3. 3 중요 공차 및 표면 마감 요구 사항;
4. 4 요구되는 월별 또는 연간 생산량;
5. 5 목표 주기 시간;
6. 6 필수 가공 공정;
7. 7 선호하는 CNC 제어 시스템;
8. 8 목적지 국가의 전압 및 주파수;
9. 9 필수 보조 장비;
10. 10 가공품 샘플 및 합격 요건.

완전한 정보를 제공하면 기계 공급업체는 적합한 구성을 추천하고, 보다 정확한 견적을 준비하며, 생산 시작 전에 가공 공정을 평가할 수 있습니다.

결론

적합한 스위스식 CNC 선반을 선택할 때는 가격, 최대 직경, 축 개수 또는 스핀들 속도만 비교해서는 안 됩니다.

신뢰할 수 있는 구매 결정은 실제 가공 대상, 가공 공정, 생산량, 정확도 요구 사항 및 전체 프로젝트 비용을 기반으로 해야 합니다.

20mm 6축 가공기를 고려하는 구매자라면, 가장 먼저 해야 할 일은 가공물 도면, 재질, 공차, 생산 목표를 공급업체에 보내 기술 평가를 요청하는 것입니다. 이를 통해 선택한 기계 및 공구 구성으로 부품을 효율적이고 일관성 있게, 그리고 경제적으로 생산할 수 있는지 판단할 수 있습니다.