항공우주, 의료기기, 신에너지 자동차, 산업용 로봇 감속기, 유압 장치 및 금형을 포함한 첨단 정밀 제조 산업의 세계적인 고도화 추세 속에서, 비원형, 편심 및 특수 형상 샤프트 부품의 가공 정밀도, 장기 안정성 및 유연한 생산 능력에 대한 전례 없는 엄격한 기준이 요구되고 있습니다. 기존의 일반 원통 연삭기는 표준 원형 공작물만 가공할 수 있으며, 캠축, 크랭크축, 하모닉 감속기용 편심축, 다각형 정밀 샤프트 및 기타 특수 형상 부품 가공에는 낮은 정밀도, 까다로운 시운전 및 대량 생산 시 안정성 부족이라는 문제점이 있습니다.
GP32 고정밀 동기식 원통 연삭기는 선도적인 후속 연삭 기술, 완전 폐쇄 루프 나노미터급 전송 구조 및 지능형 그래픽 CNC 시스템을 채택했습니다. 전 세계 제조업체를 대상으로 하는 핵심 고정밀 장비로서, 단일 부품 시제품 생산부터 중단 없는 대량 생산까지 지원하며 정밀 특수 형상 부품의 전체 생산 체인을 포괄합니다.
GP32 그라인더 전체 모습
I. 글로벌 정밀 연삭 표준을 재정의하는 5가지 핵심 경쟁 우위
1. 모든 종류의 특수 형상 공작물에 적용 가능한 최첨단 동기식 연삭 기술
GP32는 선형 모터 휠 헤드와 직접 구동 공작물 스핀들 간의 실시간 연동을 통해 고정밀 X/C축 동기식 보간 추종 연삭 구조를 구현합니다. 이를 통해 편심축, 크랭크축, 타원형 축, 다각형, 마름모꼴, 사다리꼴, 물방울형 프로파일 등 모든 비표준 특수 형상을 안정적으로 가공할 수 있으며, 표준 원통형 연삭 기능 또한 완벽하게 유지합니다. 이러한 다목적 설계는 장비 구매 비용과 공장 공간 활용도를 크게 절감해 줍니다.
이 공작기계는 전 세계적으로 엄격한 고온/저온 및 고하중 내구성 테스트를 통과하여 탁월한 정밀도 유지력을 제공합니다. 24시간 연속 대량 생산 환경에서도 연삭 가공물의 진원도는 1μm 이하로 유지되어 고급 부품에 요구되는 마이크론 수준의 정밀도를 완벽하게 충족합니다.
가공 가능한 부품 크랭크축 연삭 데모
2. 뛰어난 열 안정성 및 진동 감쇠 기능을 갖춘 초강성 미하이나이트 주철 베이스
일체형 기계 받침대는 유한 요소 해석을 통해 최적으로 설계되었으며, 미하이나이트 단일 주조로 제작되었습니다. 이 받침대는 두 가지 핵심 측면에서 에폭시 화강암 및 강철 프레임보다 우수한 성능을 보여줍니다.
●열 안정성을 위한 균형 잡힌 열 방출주철은 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 우수합니다. 연삭 과정에서 발생하는 열이 고르게 빠르게 확산되어 단기적인 온도 변동을 자동으로 보정함으로써 열 변형으로 인한 치수 편차를 제거합니다.
●높은 강성 및 강력한 진동 흡수휠 헤드, 워크 헤드, 테일스톡 및 스핀들을 포함한 모든 핵심 구조는 고품질 주철 또는 강철로 제작되었으며, 일관된 열팽창 계수를 통해 공진을 억제하여 저속 및 고속 모두에서 채터링 없는 연삭을 제공합니다.
작업대는 자체 윤활성 Turcite® 소재로 코팅된 수작업으로 가공된 완전 지지형 V형 평면 가이드웨이를 채택하여 초저마찰 계수를 달성함으로써 저속 주행 시 미끄러짐 현상을 제거하고 가이드웨이 마모를 획기적으로 줄여 기계의 수명을 연장합니다.
열팽창 비교표
3. 세계 최고 수준의 정밀 부품으로 나노미터 폐쇄 루프 변속 시스템을 구성합니다.
GP32의 모든 핵심 구동 장치는 세계 최고 수준의 브랜드 정밀 부품을 장착하여 완전 폐쇄형 초정밀 전송 시스템을 구축합니다.
(1)X축 휠 이송 시스템소딕(Sodick) 리니어 모터를 장착하여 1660kg에서 3060kg에 이르는 순간 추력을 제공함으로써 자기극 간 진동을 제거합니다. 하이덴하인(Heidenhain) 50nm 격자 눈금자와 완전 폐루프 피드백 시스템을 결합하여 X축은 260mm의 이동 거리와 1.5m/s의 빠른 이송 속도를 제공하며, 최소 해상도는 0.0001mm로 X/C축 추종 보간 오차를 최소화합니다. 자체 순환 롤러 리니어 가이드는 다방향 고하중 지지력을 제공하여 고하중 공작물 연삭 작업에 적합합니다.
(2)Z축 작업대 시스템일본산 C2 등급 고정밀 THK 볼 스크류 서보 모터로 구동되며, 이동 거리는 600mm, 최대 이송 속도는 8m/min입니다. 고부하 가공 시 백래시가 없어 안정적인 위치 지정과 반복 정밀도를 보장합니다.
(3)정수압-유체역학 연삭 휠 스핀들광저우 하오지(Guangzhou Haozhi) 맞춤형 스핀들은 복합 심층 및 천층 오일 챔버 구조를 갖추고 있습니다. 고압 오일막은 금속 접촉 없이 완전한 액체 마찰을 가능하게 합니다. 표준 450mm 연삭 휠은 옵션 사양인 φ510mm 휠로 업그레이드할 수 있으며, 통합 오일 냉각 시스템을 통해 최대 40m/s의 선형 속도를 지원하고 일정한 열 안정성, 높은 하중 용량, 저소음 및 오래 지속되는 정밀도를 제공합니다.
연삭 휠 헤드 어셈블리
(4)다이렉트 드라이브 C축 워크헤드하오지(Haozhi) 영구 자석 동기식 직구동 스핀들은 레니쇼(Renishaw) 원형 격자 엔코더를 탑재하여 최대 600rpm의 회전 속도와 ±2arcsec의 반복 위치 정밀도, 그리고 47.8Nm의 정격 출력 토크를 제공합니다. MT4 테이퍼 보어는 중심부를 관통하는 냉각수 흐름을 지원합니다. 회전 베이스는 -45° ~ +45°의 회전 범위를 제공하며, 공기 부양 장치를 통해 손쉬운 위치 조정을 가능하게 합니다.
다이렉트 드라이브 워크 헤드 스피ndle
(5)고강성 공기부양식 테일스톡MT4 테이퍼 데드 센터는 고정밀 슬라이딩 베어링과 수평 조절 기능을 갖추고 있습니다. 에어 부양식 베이스는 이동 중 마모 없이 어느 위치에서든 고정할 수 있으며, 센터 연삭 시 최대 60kg의 공작물을 지지합니다.
공기부양식 테일스톡
4. 전 세계 사용자 친화적인 작동을 위해 LYNUC 그래픽 CNC 시스템을 공동 개발했습니다.
이 기계는 HOTAMN과 LYNUC이 공동 개발한 전용 후속 연삭 CNC 시스템을 갖추고 있으며, 10.4인치 TFT 컬러 터치스크린이 장착된 Windows 기반 시각적 HMI를 통해 복잡한 G 코드 프로그래밍을 완전히 없앴습니다.
● 완벽한 그래픽 프로파일 편집: 작업자는 특수 형상 부품의 윤곽을 시각적으로 그려 한 번의 클릭으로 연삭 사이클을 생성할 수 있습니다. 신규 직원은 한 시간 안에 기본 작동법을 익힐 수 있어 해외 공장 팀의 교육 기간을 크게 단축할 수 있습니다.
● 표준 ISO 프로그램과 호환되는 모듈식 연삭 및 드레싱 사이클. 3GB 대용량 내부 저장 장치는 USB, 이더넷 및 RS232 포트를 통한 다중 채널 데이터 전송을 지원합니다.
● 내장형 원격 진단, 백그라운드 프로그램 편집 및 다단계 보안 암호 보호 기능을 제공합니다. 하드 디스크가 없는 아키텍처로 뛰어난 안정성을 제공하며 전 세계 다양한 전원 전압 및 작업 환경에 적응합니다.
● 확장 가능한 CAD/CAM 소프트웨어 인터페이스를 통해 전 세계 주요 산업 디자인 소프트웨어와 호환되어 복잡한 특수 형상 부품 도면을 빠르게 가져올 수 있습니다.
5. 유연한 구성 및 포괄적인 글로벌 사후 지원
온라인 측정 시스템, 휠 동적 밸런싱 장치, 자동 적재/하역 장비, 다이아몬드 드레서, 특수 고정 장치, 냉각수 여과 및 오일 미스트 회수 시스템 등 다양한 옵션 액세서리를 통해 전 세계 생산 요구 사항을 충족합니다. 통합 생산 라인을 위한 맞춤형 턴키 프로젝트 솔루션도 제공합니다.
당사의 글로벌 고객 서비스 시스템은 문의 접수 후 1시간 이내에 신속한 응답을 보장하며, 전문 서비스 엔지니어가 48시간 이내에 고객 현장에 도착합니다. 모든 서비스 기술자는 정기적인 전문 교육을 받고 5년 이상의 현장 경험을 보유하고 있어, 모든 지역에서 일관되고 효율적이며 신뢰할 수 있는 사후 기술 지원을 제공합니다.
II. 광범위한 글로벌 적용 시나리오
GP32 동기식 연삭기는 초고정밀도, 강성 및 효율성의 완벽한 균형을 이루며, 다양한 산업 분야의 제조 요구에 부응하는 유연한 설계를 자랑합니다.
1. 항공우주정밀 터빈 샤프트, 랜딩 기어 특수 형상 코어 부품
2. 의료기기임플란트 특수 샤프트, 수술 기구 정밀 부품
3. 신에너지 및 자동차크랭크축, 편심 캠축, 변속기 다각형 축
4. 산업용 로봇: 하모닉 및 유성 기어 감속기 편심축, 파동 발생기 프로파일
5. 유압 및 금형특수 형상 밸브 샤프트, 정밀 금형 코어 핀
이 장비는 대량 생산과 소량 맞춤형 시험 가공 모두에 사용 가능한 범용 연삭기로, 전 세계 제조업체의 생산 효율성과 부품 일관성을 크게 최적화합니다.
III. 주요 기술 사양 요약
| 목 | 매개변수 |
| 중심 높이 / 최대 연삭 직경 | 210mm / 320mm |
| 작업 센터 간 거리 | 600mm |
| 센터 간 최대 공작물 중량 | 60kg |
| 표준/선택 사양 연삭 휠 직경 | φ450mm / φ510mm |
| X축 이동 거리 / 급속 이송 속도 | 260mm / 1.5m/s |
| X축 선형 모터 순간 추력 | 1660~3060kg |
| Z축 이동 거리 / 최대 이송 속도 | 600mm / 8m/분 |
| X/Z축 최소 해상도 | 0.0001mm |
| C축 최대 속도 / 반복 위치 정확도 | 600rpm / ±2arcsec |
| 연삭 원형도 | ≤1μm |
| CNC 제어 시스템 | LYNUC 맞춤형 연삭 CNC |
| 전체 기계 크기 | 3800×3200×2195mm |
| 순중량 | 5440kg |
IV. 결론
전 세계 정밀 제조 산업의 고도화가 진행되는 가운데, GP32 고정밀 동기식 원통 연삭기는 기존 연삭 장비의 한계를 뛰어넘습니다. 초강성 기계 구조, 세계적 수준의 핵심 부품, 지능형 그래픽 프로그래밍 및 전방위적인 서비스 지원을 결합하여 특수 형상 샤프트 가공에 종사하는 전 세계 제조업체에 고효율, 고안정성, 비용 효율적인 연삭 솔루션을 제공합니다. 소규모 정밀 작업장에서부터 대규모 자동화 양산 공장에 이르기까지, GP32는 마이크론 수준의 정밀 가공 성능과 장기적인 정밀도 유지력을 제공하여 전 세계 고급 정밀 부품 생산에 필수적인 핵심 장비로 자리매김하고 있습니다.
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게시 시간: 2026년 8월 16일
