1공작물 설정

가공물은 바이스, 고정구, 척 또는 맞춤형 가공 고정 시스템을 사용하여 기계 테이블에 단단히 고정됩니다.

가공 정밀도를 높이려면 공작물의 정확한 위치 선정이 필수적입니다.

2CNC 프로그램 입력

가공 프로그램이 CNC 컨트롤러로 전송됩니다.

이 프로그램에는 다음과 같은 정보가 포함되어 있습니다.

• 툴 패스
• 절단 속도
• 공급 속도
• 스핀들 속도
• 도구 선택
• 가공 좌표
• 냉각수 명령

3자동 공구 교환

여러 가공 작업이 필요한 경우, ATC는 가공 프로그램에 따라 자동으로 공구를 교체합니다.

예를 들어, 한 가공품에는 다음과 같은 것들이 필요할 수 있습니다.

1. 페이스 밀링
2. 엔드밀링
3. 교련
4. 탭핑
5. 리밍

VMC는 절삭 공구를 수동으로 교체하지 않고도 이러한 작업을 순차적으로 완료할 수 있습니다.

4다축 가공

이 기계는 절삭 공구와 공작물을 X, Y, Z축을 따라 이동시킵니다.

기계 구성에 따라 더욱 복잡한 가공 작업을 지원하기 위해 추가 회전축을 통합할 수도 있습니다.

높은 가공 정밀도

견고한 기계 구조와 정밀한 선형 가이드, 볼 스크류, 서보 시스템 및 CNC 제어가 결합되어 탁월한 위치 결정 및 반복성을 제공할 수 있습니다.

이러한 특성 덕분에 VMC는 정밀 부품, 금형, 다이, 고정구 및 기계 부품에 적합합니다.

높은 생산 효율

CNC 수직 가공 센터는 한 번의 설정으로 여러 가지 가공 공정을 수행할 수 있습니다.

이렇게 하면 다음과 같은 효과가 나타납니다.

• 수동 공구 교체
• 공작물 재배치
• 설정 시간
• 운영자 개입

결과적으로 제조업체는 생산 효율을 높이고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

뛰어난 유연성

VMC는 매우 다양한 재료와 부품을 가공할 수 있습니다.

일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 강철
• 스테인리스 스틸
• 알류미늄
• 구리
• 주철
• 엔지니어링 플라스틱

절삭 공구와 가공 매개변수를 변경함으로써 동일한 기계를 다양한 생산 요구 사항에 사용할 수 있습니다.

대량 생산에 적합합니다

CNC 수직 가공 센터는 중대형 생산량에 특히 적합합니다. CNC 프로그램이 검증되면 동일한 가공 공정을 반복하여 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

자동화 시스템과의 간편한 통합

최신 VMC는 다음과 같은 자동화 장비와 통합될 수 있습니다.

• 로봇 적재 및 하역 시스템
• 팔레트 교환기
• 자동 공작물 처리 시스템
• 바 또는 재료 공급 시스템
• 공정 중 검사 시스템

이러한 특징 덕분에 CNC 수직 가공 센터는 자동화 생산 라인 및 스마트 제조에 적합합니다.

금형 및 다이 제조

VMC는 우수한 치수 정확도와 표면 품질을 제공할 수 있기 때문에 금형 제조에 널리 사용됩니다.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 사출 금형
• 다이캐스팅 금형
• 스탬핑 다이
• 정밀 금형 부품
• 전극 가공

금형 제조업체에게는 고속 스핀들 옵션과 정밀한 CNC 제어가 특히 중요할 수 있습니다.

자동차 부품

CNC 수직 가공 센터는 다음과 같은 자동차 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

• 엔진 부품
• 변속기 부품
• 브레이크 부품
• 주택
• 비품
• 알루미늄 부품

항공우주 부품

항공우주 제조 분야에서는 가공 정밀도, 강성, 열 안정성 및 신뢰할 수 있는 CNC 제어가 중요한 고려 사항입니다. VMC는 기계의 작업 범위 및 사양에 따라 구조 부품 및 기타 정밀 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

일반 기계 부품

VMC는 다음과 같은 일반 엔지니어링 분야에도 널리 사용됩니다.

• 기계 부품
• 플랜지
• 대괄호
• 샤프트
• 비품
• 접시
• 주택

1. 테이블 크기

공작물과 고정 장치를 수용할 수 있을 만큼 기계 테이블이 충분히 커야 합니다.

테이블 크기를 선택할 때는 공작물의 크기와 클램핑에 필요한 공간을 모두 고려해야 합니다.

2. X, Y, Z축 이동

축 이동 거리는 기계의 최대 가공 범위를 결정합니다.

예를 들어:

• X축 이동 거리는 좌우 가공 가능 범위를 결정합니다.
• Y축 이동 거리는 앞뒤 이동 범위를 결정합니다.
• Z축 이동 거리는 수직 가공 범위를 결정합니다.

테이블 치수에만 의존하지 말고 항상 실제 가공 영역을 확인하십시오.

3. 스핀들 속도

스핀들 속도는 재료와 절삭 공구에 맞춰야 합니다. 높은 스핀들 속도는 알루미늄, 소형 공구 및 고속 정삭 작업에 유용하며, 낮은 속도에서 높은 토크를 사용하는 것이 강철 및 주철과 같은 중절삭 작업에 더 적합할 수 있습니다.

4. 스핀들 모터 출력

스핀들 출력은 기계의 절삭 능력에 영향을 미칩니다. 스핀들 출력이 높을수록 고강도 절삭에 유리할 수 있지만, 출력은 스핀들 토크, 기계 강성 및 절삭 조건과 함께 고려해야 합니다.

5. 자동 공구 교환기 용량

ATC 용량 또한 중요한 요소입니다. 일반적인 구성은 12개, 16개, 20개, 24개 이상의 장비를 포함할 수 있습니다.

필요한 공구 용량은 부품의 복잡성과 한 번의 설정에서 수행되는 작업 수에 따라 달라집니다.

6. CNC 컨트롤러

CNC 제어 시스템은 기계 작동 및 프로그래밍 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 CNC 제어 시스템 브랜드로는 Fanuc, Siemens, Mitsubishi 및 기타 제조업체의 시스템이 있습니다.

기계를 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.

• 프로그래밍 요구사항
• 운영자 숙련도
• 사용 가능한 기능
• 원격 서비스 기능
• 예비 부품 재고 현황

7. 기계 강성

기계의 강성은 경화강, 주철 또는 대형 부품을 가공할 때 특히 중요합니다.

견고한 기계 구조는 다음과 같은 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 진동
• 공구 편향
• 끽끽 우는 소리
• 치수 오류

8. 위치 정확도 및 반복성

정밀 가공의 경우, 위치 정확도 및 반복 정밀도에 대한 제조업체의 사양을 확인하십시오.

높은 정밀도가 요구되는 응용 분야의 경우 다음과 같은 사항도 고려해야 할 수 있습니다.

• 선형 스케일 피드백
• 열 보상
• 볼 스크류 정밀도
• 기계 교정
• 환경 온도 조절

3축 CNC 수직 가공 센터

표준 3축 VMC는 다음과 같이 이동합니다.

• X축
• Y축
• Z축

이 구성은 다양한 일반 기계 가공 작업에 적합하며 일반적으로 가장 경제적인 구성입니다.

4축 가공 센터

네 번째 회전축을 통해 가공 중 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 이는 특정 부품에 필요한 설정 횟수를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

5축 가공 센터

5축 가공 센터는 추가적인 회전 운동을 제어할 수 있어 절삭 공구가 여러 방향에서 공작물에 접근할 수 있도록 합니다.

특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 복잡한 금형
• 항공우주 부품
• 임펠러
• 의료 구성 요소
• 복잡한 곡면

하지만 5축 가공기는 일반적으로 더 비싸고 더 고급 프로그래밍 및 작동 기술이 필요합니다.

가공물 정보

제공하다:

• 최대 공작물 길이
• 최대 공작물 폭
• 최대 공작물 높이
• 공작물 무게
• 재료
• 생산량

가공 요구사항

구체적으로 명시하십시오:

• 필수 가공 작업
• 필수 허용 오차
• 표면 마감 요구 사항
• 절삭 공구
• 필요한 스핀들 속도
• 필수 생산 주기 시간

자동화 요구사항

자동화 생산을 계획 중이라면 다음 사항이 필요한지 명시하십시오.

• 자동 적재 및 하역
• 로봇 통합
• 팔레트 교환기
• 자동 측정
• 칩 컨베이어
• 냉각수 여과

이 정보를 통해 기계 공급업체는 더욱 적합한 구성을 추천할 수 있습니다.

CNC 수직 가공 센터는 무엇에 사용되나요?

CNC 수직 가공 센터는 밀링, 드릴링, 탭핑, 보링, 리밍 및 기타 정밀 가공 작업에 사용됩니다. 금형 제작, 자동차, 항공우주, 기계, 전자 및 일반 제조업 분야에서 널리 사용됩니다.

VMC 밀링 머신과 CNC 밀링 머신의 차이점은 무엇인가요?

VMC는 기본적으로 수직 스핀들을 갖춘 CNC 밀링 머신이며, 일반적으로 자동 공구 교환 장치 및 밀폐형 가공 영역과 같은 추가 자동화 기능을 포함합니다.

수직형 머시닝 센터는 알루미늄 가공에 적합한가요?

예. 적절한 스핀들 속도, 절삭 공구, 냉각 시스템 및 가공 매개변수를 사용하면 VMC는 알루미늄 부품을 효율적으로 가공할 수 있습니다.

VMC로 강철을 가공할 수 있습니까?

예. 적절하게 구성된 VMC는 탄소강, 합금강, 스테인리스강 및 기타 금속을 가공할 수 있습니다. 기계 강성, 스핀들 토크, 절삭 공구 및 절삭 매개변수는 재료에 따라 선택해야 합니다.

수직형 머시닝 센터는 몇 개의 축을 가지고 있습니까?

대부분의 표준 VMC는 3축 장비입니다. 보다 복잡한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 4축 및 5축 구성도 제공됩니다.

CNC 수직 가공 센터는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?

기계의 수명은 기계 구조, 부품 품질, 작동 조건, 유지 보수 및 작업량에 따라 달라집니다. 정기적인 윤활, 적절한 유지 보수, 정확한 절삭 매개변수 설정 및 마모 부품의 적시 교체는 기계 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

가공물 도면, 재질, 치수, 요구되는 공차 및 생산 요구 사항을 알려주시면 귀사에 적합한 CNC 수직 가공 센터 구성을 추천해 드리겠습니다.

전화/왓츠앱/위챗: +86 189-2577-9357 | 이메일: sales8@dgbica.com