EDM은 주로 구멍과 캐비티의 복잡한 형상을 가진 금형 및 부품 가공, 경합금 및 경화강과 같은 다양한 전도성 재료 가공, 깊고 미세한 구멍, 특수 모양의 구멍, 깊은 홈, 좁은 조인트 및 얇은 조각 절단 등의 가공, 다양한 성형 도구, 템플릿 및 나사 링 게이지 등의 가공에 사용됩니다.

처리 원리

방전 가공(EDM) 시, 공구 전극과 공작물은 각각 펄스 전원 공급 장치의 양극에 연결되어 작동 액체에 담기거나, 작동 액체가 방전 갭에 충전됩니다. 공구 전극은 갭 자동 제어 시스템을 통해 공작물을 이송하도록 제어됩니다. 두 전극 사이의 간격이 일정 거리에 도달하면, 두 전극에 인가되는 임펄스 전압이 작동 액체를 분해하여 스파크 방전을 발생시킵니다.

방전의 미세 채널에서 대량의 열에너지가 순간적으로 집중되고, 온도는 10000℃에 달할 수 있으며, 압력도 급격히 변화하여 이 지점의 작업 표면상의 국부적인 미량 금속 물질이 즉시 녹아 증발하고, 작업 액체 속으로 폭발하여 빠르게 응축되어 고체 금속 입자를 형성하고, 작업 액체에 의해 제거됩니다. 이때 작업물 표면에는 작은 구멍 자국이 남게 되며, 방전은 잠시 중단되고, 두 전극 사이의 작업 액체는 절연 상태를 회복합니다.

다음 펄스 전압은 전극이 서로 비교적 가까운 다른 지점에서 끊어지면서 스파크 방전을 생성하고 이 과정을 반복합니다. 따라서 펄스 방전당 부식되는 금속의 양은 매우 적지만 초당 수천 개의 펄스 방전으로 인해 일정한 생산성으로 더 많은 금속이 침식될 수 있습니다.

공구 전극과 공작물 사이의 방전 간극을 일정하게 유지하는 조건 하에서, 공구 전극이 공작물에 지속적으로 공급되는 동안 공작물의 금속이 부식되고, 최종적으로 공구 전극의 형상에 대응하는 형상이 가공된다. 따라서, 공구 전극의 형상과 공구 전극과 공작물 사이의 상대 운동 모드만 있다면, 다양하고 복잡한 형상을 가공할 수 있다. 공구 전극은 일반적으로 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금, 몰리브덴과 같이 전도성이 좋고 융점이 높으며 가공이 쉬운 내식성 재료로 만들어진다. 가공 과정에서 공구 전극도 손실이 있지만, 공작물 금속의 부식량보다 적거나 손실이 거의 없다.

방전 매체로서 작동 유체는 가공 중 냉각 및 칩 제거에도 역할을 합니다. 일반적인 작동 유체는 등유, 탈이온수 및 에멀젼과 같이 점도가 낮고 인화점이 높으며 성능이 안정적인 매체입니다. 전기 스파크 머신은 일종의 자려 방전으로, 그 특성은 다음과 같습니다. 스파크 방전의 두 전극은 방전 전에 높은 전압을 가지며, 두 전극이 접근하면 매체가 파괴되어 스파크 방전이 발생합니다. 파괴 과정과 함께 두 전극 사이의 저항이 급격히 감소하고 전극 사이의 전압도 급격히 감소합니다. 스파크 채널은 스파크 방전의 "콜드 폴" 특성(즉, 채널 에너지 변환의 열 에너지가 시간 내에 전극 깊이에 도달하지 않음)을 유지하기 위해 짧은 시간(일반적으로 10-7-10-3s) 동안 유지된 후 시간이 지남에 따라 소멸되어야 하므로 채널 에너지가 최소 범위에 적용됩니다. 채널 에너지의 영향으로 전극이 국부적으로 부식될 수 있습니다. 부식 현상이 발생하는 방법 스파크 방전을 사용하여 재료에 치수 가공을 수행할 때 발생하는 것을 전기 스파크 가공이라고 합니다.EDM은 낮은 전압 범위 내의 액체 매체에서 스파크 방전입니다.도구 전극의 형태와 도구 전극과 작업물 사이의 상대 운동 특성에 따라 edM은 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.와이어 컷 edM은 축 방향으로 이동하는 와이어를 도구 전극으로 사용하고 작업물을 원하는 모양과 크기로 이동하여 전도성 재료를 절단합니다.키홀 또는 성형 연삭을 위해 와이어 또는 성형 전도성 연삭 휠을 도구 전극으로 사용하는 EDM 연삭;나사 링 게이지, 나사 플러그 게이지[1], 기어 등의 가공에 사용됩니다.소공구 가공, 표면 합금화, 표면 강화 및 기타 종류의 가공.EDM은 일반적인 가공 방법으로 절단하기 어려운 재료 및 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.가공 중 절삭력이 없습니다.버 및 절삭 홈 및 기타 결함을 생성하지 않습니다.도구 전극 재료는 작업물 재료보다 단단할 필요가 없습니다.전력 처리를 직접 사용하여 자동화를 쉽게 달성할 수 있습니다.가공 후 표면에 변형층이 생성되며 일부 응용 분야에서는 이 층을 제거해야 합니다. 더욱이 제거됨;작업 유체의 정제 및 처리로 인해 발생하는 연기 오염을 처리하는 것은 번거롭습니다.