Edm은 주로 복잡한 모양의 구멍과 캐비티가있는 금형 및 부품 가공에 사용됩니다. 경질 합금, 경화 강 등 다양한 전도성 소재 가공 깊고 미세한 구멍, 특수 모양의 구멍, 깊은 홈, 좁은 조인트 및 얇은 조각 절단 등을 처리합니다. 다양한 성형 도구, 템플릿 및 나사 링 게이지 가공

처리 원리

EDM 동안 공구 전극과 공작물은 펄스 전원 공급 장치의 두 극에 각각 연결되어 작동 액체에 담겨 지거나 작동 액체가 방전 갭에 충전됩니다. 공구 전극은 공작물을 통해 공작물을 공급하도록 제어됩니다. 간격 자동 제어 시스템. 두 전극 사이의 간격이 일정 거리에 도달하면 두 전극에 적용된 임펄스 전압이 작동 액체를 분해하고 스파크 방전을 발생시킵니다.

마이크로 토출 채널에서는 많은 양의 열에너지가 순간적으로 집중되어 온도가 10000 ℃까지 올라갈 수 있고 압력도 급격히 변화하여이 지점의 작업 표면에 국부적 인 미량 금속 물질이 즉시 녹고 기화하고 작동 액체로 폭발하고 빠르게 응축되어 고체 금속 입자를 형성하고 작동 액체에 의해 제거됩니다.이 때 공작물 표면에 작은 구덩이 자국이 남고 방전이 잠시 중단됩니다. 절연 상태를 복원하기 위해 두 전극 사이의 작동 유체.

다음 펄스 전압은 전극이 상대적으로 가까운 다른 지점에서 파괴되어 스파크 방전을 생성하고 프로세스를 반복하므로 펄스 방 전당 부식되는 금속의 양은 매우 적지 만 더 많은 금속이 부식 될 수 있습니다. 특정 생산성으로 초당 수천 번의 펄스 방전까지.

공구 전극과 공작물 사이의 방전 간격을 일정하게 유지하는 조건에서 공구 전극이 공작물에 지속적으로 공급되는 동안 공작물의 금속이 부식되고 마지막으로 공구 전극의 형상에 해당하는 형상이 가공됩니다. 따라서 공구 전극의 모양과 공구 전극과 공작물 사이의 상대 운동 모드 인 한 다양한 복잡한 프로파일을 가공 할 수 있습니다. 공구 전극은 일반적으로 전도성이 좋고 융점이 높은 부식 방지 재료로 만들어집니다. 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴과 같은 쉬운 가공. 가공 과정에서 공구 전극도 손실이 있지만 공작물 금속의 부 식량보다 적거나 손실이 거의 없습니다.

작동 유체는 토출 매체로서 가공 과정에서 냉각 및 칩 제거에 중요한 역할을하며, 일반적인 작동 유체는 등유, 탈 이온수, 에멀젼과 같은 저점도, 고 인화점 및 안정된 성능을 가진 매체입니다. 자기 여자 방전의 일종, 그 특성은 다음과 같습니다 : 두 전극이 방전 전에 높은 전압을 가지고 두 전극이 접근하면 매체가 고장난 다음 스파크 방전이 발생합니다. 파괴 과정과 함께, 두 전극 사이의 저항이 급격히 감소하고 전극 사이의 전압도 급격히 감소합니다. 스파크 채널은 짧은 시간 (보통 10-7-10-3s) 동안 유지 된 후 시간이 지나면 꺼져 야합니다. 저온 극”스파크 방전 특성 (즉, 채널 에너지 변환의 열 에너지가 시간에 따라 전극의 깊이에 도달하지 않음), 채널 에너지가 채널 에너지의 영향으로 전극이 국부적으로 부식 될 수 있음 스파크 방전을 사용할 때 발생하는 부식 현상이 재료에 치수 가공을 수행하는 방법을 전기 스파크 가공이라고합니다 .Edm은 액체의 스파크 방전입니다. edM은 공구 전극의 형태와 공구 전극과 공작물 사이의 상대 이동 특성에 따라 5 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 축 방향으로 움직이는 와이어를 공구 전극으로 사용하는 전도성 재료의 와이어 컷 edM 절단 및 원하는 모양과 크기를 따라 움직이는 공작물; 와이어를 사용하여 Edm 연삭 또는 키홀 또는 성형 연삭을위한 도구 전극으로 전도성 연삭 휠을 형성; 나사 링 게이지, 나사 플러그 게이지 [1], 기어 등 가공에 사용 작은 구멍 가공, 표면 합금 , 표면 강화 및 기타 가공. Edm은 일반 가공으로 절단하기 어려운 재료 및 복잡한 형상을 가공 할 수 있습니다. 방법. 가공 중 절삭력 없음, 버 및 절삭 홈 및 기타 결함을 생성하지 않습니다. 공구 전극 재료는 공작물 재료보다 단단 할 필요가 없습니다. 전력 처리를 직접 사용하여 자동화를 달성하기 쉽습니다. 가공 후 표면이 생성됩니다. 일부 응용 분야에서는 추가로 제거해야하는 변성 층; 작동 유체의 정화 및 처리로 인한 연기 오염을 처리하는 것은 번거 롭습니다.