Edm은 주로 구멍과 공동의 복잡한 모양을 가진 금형 및 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 경질 합금, 경화강 등 다양한 전도성 재료를 가공합니다. 깊고 미세한 구멍, 특수한 모양의 구멍, 깊은 홈, 좁은 조인트 가공 및 얇은 조각 절단 등; 각종 성형공구, 템플릿, 나사링 게이지 등 가공

처리 원리

EDM 중에 공구 전극과 공작물은 각각 펄스 전원 공급 장치의 두 극에 연결되어 작동 액체에 담그거나 작업 액체가 방전 간격에 충전됩니다. 공구 전극은 공작물을 통해 공급하도록 제어됩니다. 간격 자동 제어 시스템. 두 전극 사이의 간격이 특정 거리에 도달하면 두 전극에 적용된 임펄스 전압이 작동 액체를 분해하고 스파크 방전을 생성합니다.

방전의 마이크로 채널에서는 많은 양의 열에너지가 순간적으로 집중되고 온도는 10000℃까지 올라갈 수 있으며 압력도 급격한 변화를 가지므로 이 지점의 작업 표면에 국부적인 미량 금속 물질이 즉시 생성됩니다. 녹고 기화하고 작동 액체로 폭발하고 빠르게 응축되어 고체 금속 입자를 형성하고 작동 액체에 의해 제거됩니다. 이 때 공작물 표면에 작은 구덩이 자국이 남고 방전이 잠시 중단됩니다. 둘 사이의 작동유체 절연 상태를 복원하는 전극.

그 다음 펄스 전압은 전극이 상대적으로 서로 가까운 다른 지점에서 끊어져 스파크 방전을 일으키고 이 과정을 반복합니다. 따라서 펄스 방전 당 부식되는 금속의 양은 매우 적지만, 이로 인해 더 많은 금속이 침식될 수 있습니다. 특정 생산성으로 초당 수천 번의 펄스 방전까지 가능합니다.

공구 전극과 공작물 사이의 일정한 방전 간격을 유지하는 조건에서 공구 전극이 공작물에 연속적으로 공급되는 동안 공작물의 금속이 부식되어 최종적으로 공구 전극의 형상에 해당하는 형상이 가공됩니다. 따라서 공구 전극의 모양과 공구 전극과 공작물 사이의 상대 운동 모드에 따라 다양한 복잡한 프로파일을 가공할 수 있습니다. 공구 전극은 일반적으로 전도성이 좋고 융점이 높은 내식성 재료로 만들어집니다. 등의 가공이 용이합니다. 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴. 가공 과정에서 공구 전극에도 손실이 있지만 공작물 금속의 부식량보다 적거나 손실이 거의 없습니다.

배출 매체로서 작동 유체는 가공 중 냉각 및 칩 제거 역할도 합니다. 일반적인 작동 유체는 등유, 탈이온수 및 에멀젼과 같이 점도가 낮고 인화점이 높으며 성능이 안정적인 매체입니다. 전기 스파크 기계는 일종의 자려 방전으로 그 특성은 다음과 같습니다. 스파크 방전의 두 전극은 방전 전에 높은 전압을 가지며, 두 전극이 접근하면 매체가 분해되고 스파크 방전이 발생합니다. 브레이크다운 과정과 함께, 사이의 저항 두 전극이 급격히 감소하고 전극 사이의 전압도 급격히 감소합니다. 스파크 채널은 "냉극"을 유지하기 위해 짧은 시간(보통 10-7-10-3초) 동안 유지된 후 제 시간에 소멸되어야 합니다. 스파크 방전의 특성(즉, 채널 에너지 변환의 열 에너지가 시간에 맞춰 전극의 깊이에 도달하지 않음)으로 인해 채널 에너지가 최소 범위에 적용됩니다. 채널 에너지의 효과로 인해 전극이 국부적으로 부식될 수 있습니다. 스파크 방전을 사용할 때 발생하는 부식 현상을 재료에 치수 가공하는 방법을 전기 스파크 가공이라고 합니다. Edm은 낮은 전압 범위의 액체 매체에서 스파크 방전입니다. 공구 전극의 형태와 상대 특성에 따라 공구 전극과 공작물 사이의 이동, edM은 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 축 방향으로 움직이는 와이어를 공구 전극으로 사용하여 전도성 재료를 절단하는 와이어 컷 edM 및 원하는 모양과 크기를 따라 이동하는 공작물; 와이어를 사용하여 전도성 연삭 휠을 형성하는 Edm 연삭 도구 열쇠 구멍 또는 성형 연삭 용 전극; 나사 링 게이지, 나사 플러그 게이지 [1], 기어 등 가공에 사용됩니다. 작은 구멍 가공, 표면 합금화, 표면 강화 및 기타 종류의 가공.Edm은 가공하기 어려운 재료 및 복잡한 형상을 가공 할 수 있습니다. 일반적인 가공 방법으로 절단할 수 있습니다. 가공 중 절단력이 없습니다. 버 및 절단 홈 및 기타 결함이 발생하지 않습니다. 공구 전극 재료는 공작물 재료보다 단단할 필요가 없습니다. 전력 처리를 직접 사용하여 자동화를 쉽게 달성할 수 있습니다. 처리, 표면 일부 응용 분야에서는 추가로 제거해야 하는 변성 층을 생성합니다. 작동 유체의 정화 및 처리로 인한 연기 오염을 처리하는 것은 번거로운 작업입니다.